拉粒螺杆工厂

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于拉粒螺杆工厂，tpu单螺杆挤出发泡工艺流程这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

注塑机螺杆常见问题有哪些

常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。

注塑机螺杆打滑解决办法有两种：第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

常见问题二：注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：

1.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

2.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

4.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

5.塑料中回料添加太多。

6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

7.塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

8.新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

注塑机螺杆不下料的原因

注塑机螺杆生产的时候,经常会遇到螺杆转动,却不下料得情况,也就不能完成正常生产.在检查的时候可以参考下面的建议.注塑机螺杆不下料常见原因:1.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。2.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。3.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。4.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。5.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。6.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。8.塑料中回料添加太多。

东莞华鸿螺杆专业解决注塑不下料问题，注塑产品黑点问题，流胶问题，专注注塑机螺杆设计生产

tpu单螺杆挤出发泡工艺流程

答:tpu单螺杆挤出发泡工艺流程步骤如下:1.首先下料前需要干燥通常情况下,在同等条件时,聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多。用吸湿的TPU料粒熔融加工成型,水在加工温度下气化。

2.TPU配方比例需要适当若用添加调色剂或色母料进行着色,必须与TPU本性粒子充沛混合后,一同进行干燥,推荐用量为:碳粉:0.2-0.5%,色母:1-4%。

3.挤出主机螺杆直径和长径比,口模需要适用于TPU材料机械设计是否合理对TPU材料挤出过程是否会产生表面有条纹,表面粗糙,起鱼眼等不良现象有很重要关系。

造粒机断条怎么接上

造粒机断条接上方法如下，先检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的。调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒。

设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难，另外可在水拉条造粒机上设置断条装置即可。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。